无尘车间的恒温恒湿洁净系统已经是新食品面包房的必要计划之一，但并不是在进行无尘车间时会全力以赴。恒温恒湿洁净室系统只是将生产过程保持在一个良好的环境中，影响食品保质期的还有受到员工操作过程中接触污染，原料之间的交叉污染，配方合理性的影响...这是一项系统的工作。
烘烤（食品）洁净室恒温恒湿净化系统工作原理
气流→一次空气处理→空调→中效空气处理→风扇供气→净化管道→高效出风口→洁净室→带走灰尘颗粒（灰尘，细菌等）→回风管→处理后的气流→新鲜气流→初效空气处理。重复以上过程即可达到纯化目的。
面包房（食品）洁净室清洁度要求
根据国家“食品生产许可证审查通则”，建议食品烘焙车间的清洁度应达到100,000级（对于当前食品保质期越来越短的趋势，300,000级是不够的），并且各个区域可以根据要求进行调整。
十万级无尘车间的清洁标准
1.允许的最大灰尘颗粒数（每立方米）。
2.大于或等于0.5微米的颗粒数应不超过350万，大于或等于5微米的颗粒数应不超过20,000。
3.微生物的最大允许数量。
4.浮游细菌的数量每立方米不得超过500。
5.每个培养皿中神龙细菌的数量不得超过10个。
6.压力差：洁净度相同的洁净室的压力差应相同。洁净度不同的相邻洁净室之间的压力差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压力差应≥10Pa。
7.温度和湿度要求：在100,000级无尘室中对温度和湿度没有特殊要求时，建议穿着干净的工作服而不会感到舒适。冬季温度一般控制在20〜22℃。夏季24〜26°C;波动±2℃。冬季洁净室的湿度控制在30-50％，夏季洁净室的湿度控制在50-70％。
8.配电：恒温恒湿洁净室（区域）主生产室的一般照度值应≥300Lx；辅助工作室，人员净化和材料净化室，气密室，走廊等的照度值应为200〜300Lx。
烘焙（食品）恒温恒湿洁净室建筑布局
建筑布局应属于建筑专业类别。但是，由于食品净化车间要求人员和物体分开并保持每个洁净室中的静压力梯度，因此该项目中的建筑物布局要求包括以下几点：
1.每个净化手术室在中央设置一个独立的前室作为气闸，该气闸室与每个手术室同时连通，以确保低清洁区域中的空气不会渗入高清洁区。
2.实验室中的人员流经过更衣室→更衣室→洗手间和洗手→缓冲室→空气淋浴室→各种手术室。
3.食品空气净化车间的物流从外走廊经过机械联锁的自消毒传送窗消毒，进入缓冲走廊，然后通过传送窗进入手术室。
烘焙（食品）恒温恒湿洁净车间结构系统
根据“清洁车间设计规范”，车间的墙壁和天花板必须使用不产生灰尘且表面光滑的材料建造，并且车间内不得有死角。使用特殊的彩色面板进行清洁的工厂建设。底板的顶板由宝钢0.4钢板制成，芯材密度为14kg / m3，铝材为华联特种铝型材。为了提高净化室的使用寿命并达到美观大方的效果，所有铝型材均进行了电泳处理。
烘焙（食品）恒温恒湿净化车间地面系统
地板由溶剂型环氧树脂制成，强度超过C20，表面致密，没有沙土，中空和裂缝。颜色明亮，抗静电性能恒定，可以承受中等水平以下的负载，并且耐高温。在令人满意的使用基础上，它可以起到装饰作用，耐磨，耐洗，防尘，防滑，性能优良，色泽均匀。
烘焙（食品）恒温恒湿洁净室照明系统
天花板型净化灯应在清洁区域中使用，普通荧光灯应在非清洁区域中使用。设计每个房间的照明，并独立控制紫外线灯，它们全部由电气控制箱控制，然后由主配电柜集中控制。室内照明采用封闭照明灯组。插座托盘均已嵌入。室内没有裸线。
1.食品工业对人员和物料的流动有明确的规定，不允许交叉流动。物料流需要设置特殊的物料输送口或浇口。人员流动需要专门的人员通道。
2.根据生产技术，卫生和质量要求，划分清洁度等级，具体等级和要求。
烘焙（食品）净化工厂应配备净化设备
如：高效空气过滤器，空气淋浴器，超净工作台，洁净层流罩，高效过滤器出风口，空气净化器，臭氧发生器，不锈钢洁净门窗，除湿机，通风柜等净化产品。
烘烤（食品）恒温恒湿洁净室装饰材料的选择
1.洁净车间的墙壁和屋顶通常使用50mm厚的彩色钢板；
2.可以在地面上使用环氧自流地板或高档耐磨塑料地板。如果需要防静电要求，则可以使用防静电类型。
3，回风管由热镀锌板制成，并附有阻燃PF发泡塑料板，具有良好的净化和保温效果；
4.高效送风口应采用不锈钢框架，美观，干净。穿孔的网孔板由喷漆的铝板制成，不生锈且无尘。适用于清洁工业洁净室：根据美国联邦标准，洁净室的含义是：“室内灰尘”必要时可以控制颗粒的数量以及温度，湿度和压力。洁净室是为了控制灰尘。
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